Metoda de diluare: transferați apa la concentrația dorită și vă rugăm să amestecați bine.Se diluează cu apă curată și se pulverizează pe suprafața matriței.Raportul de diluție specific al ar trebui să fie selectat în funcție de dificultatea modelării cu eliberare a produselor siliconice.Chiar și cantitatea de agent de degajare pulverizat în procesul de utilizare nu va provoca fenomene de aspect prost, cum ar fi albirea, fisurarea, filigranul, uleiul și alte suprafețe ale produsului după formarea agentului de eliberare a uleiului. fi
1. Injectare neuniformă - - - - - - - - - - - - - - - acoperire îmbunătățită
2. Debitul de pulverizare - - - - - - -reglați cantitatea de pulverizare
3. Ștergeți - - - - - - - - - - - - selectați duritatea agentului de degajare și sistemul de solvenți
4. Evaporare - - - - - - - - - - - - - -solubilitatea separării solide sau solubilitatea solventului este diferită, fenomenul de coajă de portocală, evaporarea atunci când precipitarea solidă nu poate forma o peliculă uniformă a pielii, reglați dispersantul și solventul
5. Contracția produsului - - - - - stresul de contracție depășește rezistența la tensiune, semnele concentrice, alegeți în principal contracția materialului, presiunea de injecție și alte ajustări
6. Bubble - - - - - - - - - - - suprafața produsului are multe gropi mici de bule, probleme de materie primă sau performanță de spumare a agentului de eliberare, decalajul dintre agentul de degajare și mucegaiul în aer sau suprafața mucegaiului este aspră , îmbunătățește duritatea agentului de eliberare
7. Capacitatea de căldură a materialului de matriță - - - - distribuția capacității de căldură a materialului de armare a mucegaiului este diferită, stocarea diferită a căldurii, reacția la temperatură ridicată este rapidă sau dizolvarea la temperatură ridicată a agentului de dezlegare a mucegaiului este cauzată